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          广东铸造厂告诉您金属型铸件的工艺设计方案


          金属型铸件的工艺设计  
              根据金属型铸造工艺的一些特点,为了保证铸件质量,简化金属型结构,充分发挥它的技术经济效益,首先必须对铸件的结构进行分析,并制订合理的铸件工艺。  
              1 铸件结构的工艺性分析  
              金属型铸造结构工艺性的好坏,是保证铸件质量,发挥金属型铸造优点的先决条件。合理的铸造构应遵循下列原则:  
              1)铸造结构不应阻碍出型,防碍收缩;2)厚差不能太大,以免造成各部分温差悬殊,从而引起铸件缩裂和缩松;3)限制金属型铸件的最小壁厚。  
              另外,对铸件非加工面的精度和光洁度应要求适当。  
              2 铸件在金属型中的浇注位置  
              铸件的浇注位置直接关系到型芯和分型面的数量、液体金属的导入位置,冒口的补缩效果,排气的通畅程度以及金属型的复杂程度等。选择浇注位置的原则如下:  
              1.保证金属液在充型时流功平稳,排气方便,避免液流卷气和金属被氧化;  
              2. 有利于顺序凝固,补缩良好,以保证获得组织致密的铸件;  
              3.型芯数目应尽量减少,安放方便、稳定、而且易于出型;  
              4.有利于金属型结构简化,铸件出型方便等。  
              3 铸性分型面的选择  
              分型面形式一般有垂直、水平和综合分类(垂直、水平混合分型或曲面分型)三种。选择分型面的原则如下:  
              1.为简化金属型结构,提高稿件精度,对形状教简单的铸件最好都布置在半型内,或大部分布置在半型内;  
              2.分型面数目应尽量少,保证铸件外形美观,铸件出型和下芯方便;  
              3.选择的分型面应保证设置浇冒口方便,金属充型时流动平稳,有利于型腔里的气体排出;  
              4.分型面不得选在加工基准面上;  
              5,尽量避免曲面分型,减少拆卸件及活决数量。  
          4 浇铸系统设计  
              根据金属型铸造的某些特点,在设计浇注系统时须注意以下几点:金属浇注速度大,超过砂型的约20%。其次,在液体金属充型时,型腔里的气体要能顺利排除,其流向应尽可能与液流方向一致,顺利的将气体挤向冒口或出气冒口;此外,应注意使液体金属在充型时流动平稳,不产生涡流,不冲击型壁或型芯,更不可产生飞溅。  
              金属型的浇注系统一般分为顶注式底注式和侧注式三类。  
              1)顶注式,其热分布较合理,有利于顺序凝固,可减少金属液的消耗,但金属液流动不平稳,易进法,铸件高时,易冲击型胶底部或型芯。若用于浇注铝合金件,一般只适用于铸件高度小于100毫米的简单件;  
              2)底注式,金属液流动较平稳,有利于排气,但温度分布不合理,不利于铸件顺利凝固;  
              3)侧注式,兼有上述两者的优点,金属液流动平稳,便于集渣,排气等,但金属液消耗大,浇口  清理工作量大。  
              金属型浇注系统的结构与砂型铸造基本相似,但由于金属型壁不透气,导热能力强,因此要求浇注系统结构,能有利于降低金属液流速,流动平稳,减少其对型壁的冲刷。除应保证型腔内气体有充裕的时间排除外,还保证在充型过程中不得产生喷溅。  
              当用金属型浇注黑色金属时,由于铸件冷速大,液流的粘度急剧增加,因此多采用封闭式浇口,其各部分截面积比例为:F内:F横:F直=1:1.15:1.25  
              5 冒口设计  
              金属型铸造的冒口和砂型铸造时具有同等的作用:即为补缩、集渣和排气。它的设计原则也与砂型用冒口相同。由于金属型冷却速度大,而冒口又常采用保温涂料或砂层,因此金属型的冒口尺寸可比砂型的冒口小
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