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          东莞铸造厂:铸造产品的常见检测类别


          铸造产品品质内在质量主要有:化学成分、金相组织、冶金缺陷、物理力学性能、可靠程度、晶粒度(共晶团数)、共晶饱和度、致密度、纯度、连续度等。

            这些内在质量会影响使用质量主要有:切削性能、焊接性能、运转性能、耐磨性能、耐蚀性能、耐温性能、工作寿命及其它工作条件要求等,而且其指标也在不断提高。
          1、炉前铁液成份检测直读光谱分析仪:分析研究有害微量元素群-特别是气体元素N、0、H
          2、铸造原材料质量检测
          “X荧光能谱仪”就能在5分钟之内完成作为球化剂、孕育剂的各种铁合金、脱硫剂、炉渣、耐火材料、矿物等原材料的全分析。
          便携式的“合金分析仪”即可在料库与车间现场5分种内完成各种黑色、有色合金原材料混料分件的检测难题等等。
          3、金相组织与力学性能检测
          通过金相分析仪来自动化、智能化的进行金相组织:定量定性分析;
          采用“万能材料试验机”和“电子拉力试验机”对力学性能进行智能化分析;
          4、铸件无损检测
          常用设备有:磁粉探伤、射线探伤、超声探伤或球化率检测、硬度与基体检测、壁厚检测、水(气〕压试验等等,包括“在线自动检测”与“在线自动分选”的成套设备。
          由于铸铁毛坯件其表面光洁度较差、材质较疏松、晶粒较粗大以及其内部石墨的存在等因素的影响,因此必须注意探伤方法的选择、仪器的选型、器材的配套、操作的技术与人员的经验等工作。
          5、铸件表面质量检查
          铸件表面缺陷的检查一般靠目视观察,包括使用小于十倍的放大镜方法、使用现代工业内窥镜方法等。为提高分辨率,还可采用荧光探伤、着色探伤、磁粉探伤等方法来发现表面上或靠近表面的缺陷。
          7、炉气分析检测
          一般采用:气相色谱仪、红外线气体分析仪等。特别是气相色谱仪,不仅能作炉气分析,还能分析铸铁中的N、O、H含量等。
          8、炉前热分析法检测
          “热分析法”不仅能快速予报球化率,而且能同时检测C、Si含量及铸铁的孕育效果、基体组织及力学性能等。然而,由于目前国内热电偶材料精度等多因素的影响,热分析法在测试精确度方面还不很令人满意。
          铸造产品品质内在质量主要有:化学成分、金相组织、冶金缺陷、物理力学性能、可靠程度、晶粒度(共晶团数)、共晶饱和度、致密度、纯度、连续度等。这些内在质量会影响使用质量主要有:切削性能、焊接性能、运转性能、耐磨性能、耐蚀性能、耐温性能、工作寿命及其它工作条件要求等,而且其指标也在不断提高。
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